Pulse Jet Torba Filtrelerinde Yaygın Arızalar ve Sorun Giderme

A darbe jetli torba filtreli toz toplayıcıesas olarak bir üst bölme, bir orta bölme (filtre torbaları ve çerçeveleri içerir), bir toz haznesi, bir temizleme mekanizması, bir toz boşaltma cihazı ve bir kontrol sisteminden oluşur. Toz yüklü gaz orta odanın tabanından girer, kılavuz plakalardan filtre torbalarına doğru eşit şekilde yükselir ve büyük toz parçacıkları çarpma anında toz haznesine düşer. Toz, filtre torbalarının dış yüzeyinde tutulurken, temiz gaz torbalara girerek torba açıklıklarından ve üst hazneden geçerek çıkış borusundan dışarı atılır. Filtre torbalarının dış yüzeyinde toz biriktiğinden, diferansiyel basınç izleme sistemi, ekipman direnci ayarlanan değere ulaştığında bir sinyal gönderir. Daha sonra temizleme mekanizması devreye girer ve darbe valfinden basınçlı hava çıkarılarak üfleme borusu ve nozüllerden filtre torbalarına doğru akar. Filtre torbaları anında genişler ve titreşir, bu da yüzeydeki tozun ayrılarak toz haznesine düşmesine ve toz boşaltma vanası yoluyla boşaltılmasına neden olur. Zamanlı veya manuel temizleme de kullanılabilir. Darbeli jet torbalı toz toplayıcının her bölmesi sırayla temizlenir ve temizliği tamamlayan bölme, toz toplamaya hemen devam eder.

Darbeli jet torbalı toz toplayıcılar, yüksek toz giderme verimliliği, uyarlanabilirliği, esnekliği ve istikrarlı çalışması nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. 2007 sonu itibariyle, Liuzhou Iron and Steel Group (Liugang) kullanımda veya yapım aşamasında olan 180 toz giderme sistemine sahipti; bunların 133'ü darbeli jet torbalı toz toplayıcılardı ve toplamın yaklaşık %74'ünü oluşturuyordu. Kok fabrikaları, demir üretim fabrikaları, konvertör fabrikaları, refrakter malzeme fabrikaları ve Lanzi Technology Co., Ltd., toz giderme, ürün toplama ve hava filtreleme için yaygın olarak darbeli jet torbalı toz toplayıcıları kullanır. Darbeli jet torbalı toz toplayıcıların fiili işletiminde, bakım ve onarımın vurgulanması ve sorunların derhal tespit edilmesi ve ele alınması, bozulmayı önleyebilir, onarım maliyetlerinden tasarruf edebilir ve istikrarlı çalışmayı sağlayabilir.

Pulse Jet Torbalı Filtrelerin Arıza Analizi ve İşleme Yöntemleri

1. Zayıf Toz Giderme Etkisi ve Aşırı Toz Konsantrasyonu

Darbe jet torba filtreleri toz giderme ekipmanıdır. Toz toplayıcıdan sonra egzoz borusu çıkışından toz çıktığı tespit edilirse ve toz emisyonu büyükse, sebebini bulmak için aşağıdaki hususlar araştırılabilir:

(1) Yeni takılan temiz filtre torbaları geniş gözeneklere sahiptir. İlk kullanıldıklarında toz çıkışı düşüktür ve filtreleme durumuna henüz ulaşılmamıştır, bu da büyük bir toz emisyonuna neden olur. Filtrasyon ilerledikçe, filtre torbalarının dış yüzeyinde toz birikerek bir toz tabakası oluşturur, bu da filtre torbalarının dış yüzeyindeki gözenekleri azaltır ve toz giderme verimliliğini artırır. "Toz filtreleme-toz" etkisi ince tozları giderebilir. Bu nedenle darbeli jet torba filtrelerin toz giderme verimliliğinin bir aylık sürekli kullanımdan sonra ölçülmesi daha doğru olur.

(2) Filtre torbalarının doğru şekilde takılıp takılmadığını kontrol edin. Tipik bir darbeli jet torbalı filtrede, filtre torbaları, filtre torbası açıklıklarına dikilen elastik genleşme halkaları vasıtasıyla tüp tabakasının deliklerine bastırılır. Tüp tabakası, orta bölmenin toz bölmesini üst bölmenin temiz bölmesinden kesin bir şekilde ayırır. Filtre torbası açıklığındaki elastik genleşme halkası boru levha deliği ile sıkı bir şekilde kapatılamazsa, bu da bir boşluk oluşmasına neden olur, toz yüklü hava akışı doğrudan temiz hava odasına girecek ve egzoz yığını çıkışından tozun çıkmasına neden olacaktır. Her filtre torbası açıklığının montajı ayrı ayrı kontrol edilmeli ve varsa boşluklar sıkıştırılıp kapatılmalıdır. Darbeli jet torbalı toz toplayıcının kurulumu sırasında filtre torbalarının kurulum kalitesi, izlenmesi ve denetlenmesi gereken önemli unsurlardan biridir. Demir üretim tesisi, filtre torbası kurulumunu geliştirdi ve optimize etti: her bir boru levha deliğinin üzerine 30 mm'lik bir halka kaynaklandı ve delik ile eş merkezliydi. Filtre torbası açıklığına dikilen tek katmanlı elastik genleşme halkası daha sonra halkanın iç duvarına sıkıca yerleştirildi. Bu sadece filtre torbalarının düzgün ve sızdırmaz bir şekilde monte edilmesini sağlamakla kalmadı, aynı zamanda filtre torbalarının kurulumunu ve sökülmesini de kolaylaştırdı.

(3) Hasarlı filtre torbaları, toz yüklü hava akışının doğrudan boşaltılmasına neden olur ve bunun sonucunda toz, toz toplayıcıdan sonra egzoz bacası çıkışından çıkar. Çevrimdışı temizliğe sahip büyük darbeli jet torbalı toz toplayıcılar için, kırılan torbanın yerini belirlemek için aşağıdaki yöntem kullanılabilir: Her bölmeyi manuel olarak temizleyin ve bir bölmenin egzoz valfini birer birer kapatın. Egzoz çıkışını dikkatlice gözlemleyin. Kırık torbanın bulunduğu bölme filtrelemeyi bıraktığında, egzoz çıkışı artık toz yaymayacak ve böylece kırık torbanın hangi bölmede olduğu belirlenecektir. Yalnızca birkaç filtre torbası hasar görmüşse, yayılan toz konsantrasyonunun standartlara uygun olduğundan emin olmak için tüp tabakasındaki deliği bir demir kapakla kapatın. Filtre torbalarının değiştirilmesi gerektiğinde, aynı toz toplayıcıdaki tüm filtre torbalarının aynı anda değiştirilmesi ve her torbanın eşit dirence sahip olması önerilir. Yalnızca birkaç filtre torbası değiştirilebiliyorsa, yeni filtre torbalarının ağzını kapatın ve dirençlerini artırmak için birkaç gün toza gömün, böylece eski filtre torbalarına yakın hale getirin.

(4) Giriş ve çıkış kanallarının yalnızca bir bölmeyle ayrıldığı toz toplayıcılar için, bölmenin sıkı bir şekilde kaynaklanıp kaynaklanmadığını kontrol edin. Bölmede kaynak dikişleri veya boşluklar varsa, giriş havasındaki toz çıkış kanalına girerek egzoz çıkışından toz çıkmasına neden olur. Giriş ve çıkış hava kanallarını ayıran ara bölmenin kaynak kalitesi, toz toplayıcının imalatı ve montajı sırasında kalite kontrolünün bir başka yönüdür.

2. Torba tıkanması meydana gelir ve bu da darbeli jet torba yuvası toz toplayıcısında yüksek çalışma direncine neden olur.

Çalışma direnci, toz toplayıcılar için çok önemli bir performans göstergesidir. İyi çalışan bir darbeli jet torbalı toz toplayıcı sadece tozu temizlemekle kalmamalı, aynı zamanda çalışma direncini de 1500 Pa'nın altında tutmalıdır. Filtre torbalarına yapışan toz, temizlik sırasında giderilemezse, toz yavaş yavaş birikir ve filtre torbalarının dış yüzeyini tıkayarak hasar görmesine neden olur. Bu sadece toz toplayıcının çalışma direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda toz toplayıcı fanının çalışma yükünü de artırarak daha yüksek işletme maliyetlerine yol açar. Liuzhou Steel'de kullanılan toz toplayıcılar üzerinde yapılan performans testleri, bazı darbeli jet torbalı toz toplayıcıların çalışma direncinin 1500 Pa'yı aştığını, hatta bazılarının 3000 Pa'ya ulaştığını ve bu durumun kötü çalışma koşullarına işaret ettiğini ortaya çıkardı. Toz toplayıcıya diferansiyel basınç algılama alarm cihazının takılması, çalışma direncini rahatlıkla izleyebilir. Darbeli jet torba filtresinin çalışma direncinin kontrol aralığının dışında olduğu tespit edilirse sorunu gidermek için aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:

(1) Kısa temizleme süresi ve aşırı uzun temizleme döngüsü: Toz toplayıcı filtreleme moduna geçmeden önce filtre torbalarındaki toz tamamen temizlenemez ve çalışma direncinin hızlı bir şekilde artmasına neden olur. Darbeli jet torba filtreler için temizleme süresi (yani darbeli valf üfleme süresi), 0,05–0,5 saniye aralığında ayarlanabilen temizleme süresidir. İki temizleme döngüsü arasındaki aralık, genellikle 0-30 dakika süren temizleme döngüsüdür. Puls jet torba filtresinin temizleme rejiminin ayarlanması, temizleme süresinin uygun şekilde uzatılması, filtre torbalarına enjekte edilen basınçlı hava ve indüklenen hava miktarının arttırılması; Aynı anda temizleme döngüsünün kısaltılması veya hatta sürekli bir temizleme yönteminin benimsenmesi, filtre torbası temizleme süresini kısaltabilir ve çalışma direncini azaltabilir. (2) Darbeli jet torbalı toz toplayıcı sıcak ve nemli gazları işlediğinde, çalışma sırasında gaz sıcaklığı çiğlenme noktasının altındaysa, su buharı yoğunlaşarak filtre torbalarının nemlenmesine neden olur. Filtre torbalarının yüzeyine büyük miktarda toz yapışarak gözenekleri tıkar ve basınçlı hava bunları etkili bir şekilde temizleyemeyerek filtre torbasının tıkanmasına neden olur. Tıkalı bir filtre torbası, toz toplayıcının temizleme fonksiyonunun bozulmasına neden olur, bu da aşırı dirence ve kötüleşen çalışma koşullarına neden olur. Darbeli jet torbalı toz toplayıcıda yoğuşmayı ve tıkanmayı önlemek için hava sıcaklığının 25–35°C çiğ noktasında tutulması gerekir. Sıcak ve nemli gazları işlemek için toz toplayıcı kullanıldığında, izleme amacıyla girişe sıcaklık algılama alarm cihazı takılmalı ve yalıtım için kasanın dışına taş yünü gibi yalıtım malzemeleri eklenmelidir. Toz toplama sistemi durdurulmadan önce, toz toplayıcının içindeki nemli gazın boşaltılıp, yoğuşmayı önlemek için kuru hava ile değiştirilmesi gerekir. Başka bir deyişle, üretim ekipmanının çalışması durduktan sonra, toz toplama fanının kapatılmadan önce uzun bir süre çalışması gerekir.

(3)Darbe jeti torba filtreli toz toplayıcılargenellikle negatif basınç altında çalışırlar. Ekipman sızıntı yaparsa, büyük miktarda dış havayı ve yağmur suyunu çekerek filtre torbalarının nemlenmesine ve kekleşmesine neden olarak çalışma direncini artırır. Bu nedenle toz toplayıcının sızıntı oranı %3'ten az olacak şekilde sıkı bir şekilde kapatılması gerekir. Ekipman kurulumu sırasında kaynak kalitesi çok önemlidir. Tüm kaynakların ilgili spesifikasyonlara ve standartlara uygun olarak yapılması gerekmektedir. Kaynak sonrası gazyağı ve floresan tozu kullanılarak sızıntı kontrolleri yapılmalı; herhangi bir sızıntı yeniden kaynaklanmalıdır. Toz toplayıcının muayene kapakları lastik şeritlerle kapatılmalı ve sık sık kontrol edilip değiştirilmelidir. Tüm boşaltıcıları ve flanşları dikkatlice inceleyin ve sızdırmazlığın uygun olduğundan emin olun. Hava sızıntısının azaltılması, filtre torbalarının topaklanmasını önleyerek ekipmanın daha düşük dirençle sorunsuz çalışmasına olanak tanır.

(4) Darbeli jet torbalı toz toplayıcılar genellikle temizlik için basınçlı hava kullanır. Basınçlı hava çok miktarda yağ, su ve yabancı maddeler içerir. Arıtmadan doğrudan filtre torbalarına püskürtülürse, filtre torbaları kirlenecek ve nemlenecek, bu da yoğuşmaya neden olacaktır. Toz toplayıcı sıcak, nemli gaz kullanıyorsa, soğuk basınçlı havanın verilmesi, sıcaklığın çiğlenme noktasına ulaşması durumunda filtre torbası yüzeyinde yoğuşmaya neden olacaktır. Bu yoğunlaşma daha sonra büyük miktarda toza yapışarak topaklanmaya yol açacaktır. Basınçlı havadaki yabancı maddelerin torba kekleşmesine neden olmasını önlemek için, yağı, suyu ve diğer kirleticileri uzaklaştırmak için hava tankının tahliye valflerini, hava kaynağı üçlüsünü ve darbe valfi manifoldunu günlük olarak sürekli olarak açan bir çalışma sistemi kurulmalı ve uygulanmalıdır. Basınçlı havanın temizlik amacıyla filtre torbalarına enjekte edilmeden önce daha fazla kurutulması ve ısıtılması için darbe valfi manifoldunun önüne bir soğutmalı kurutucu ve ısıtıcı monte edilebilir.

3. Elektromanyetik Darbe Valfı Sızıntısı

Elektromanyetik darbe valfi, darbeli jet torbalı toz toplayıcının "kalbi" olarak kabul edilen önemli bir bileşenidir ve performansı, toz toplayıcının çalışmasını doğrudan etkiler. Sızıntı, elektromanyetik darbe valflerinin yaygın hatalarından biridir. Sızıntı meydana geldiğinde manifolddaki hava basıncı düşer, toz toplayıcıdaki tüm darbeli valfler çalışmaz hale gelir, toz toplayıcının çalışma direnci sürekli artar ve havalandırma hacmi azalır. Elektromanyetik darbe valflerinde hava sızıntısının yaygın nedenleri arasında şunlar bulunur:

(1) Elektromanyetik darbe valfinin diyaframında hasar. Darbe valfinin hava dağıtım manifoldundan önceki valfi kapatın, darbe valfini açarak diyaframın hasarlı olup olmadığını kontrol edin.

(2) Diyafram contası ile çıkış uç yüzü arasındaki pas, kaynak cürufu veya diğer kalıntılar, sızdırmazlığın sıkı olmasını önleyerek elektromanyetik darbe valfinde hava sızıntısına yol açar. Kalıntıları gidermek için darbe valfini açın. Darbe torbalı filtrenin kurulumu sırasında, darbe valfini ve hava dağıtım manifoldunu monte etmeden önce ilk olarak pas, kaynak cürufu ve diğer kalıntıları gidermek için basınçlı hava boru hattını temizleyin. Bu, döküntü tıkanmasından kaynaklanan hava sızıntısını önleyebilir.

(3) Batık darbeli valfler için, hava manifoldundaki üfleme borusunda bir sızıntı varsa, basınçlı hava, darbeli valften geçmeden doğrudan üfleme borusunun içine sızacaktır. Üfleme borusunun zamanında onarılması veya değiştirilmesi, darbe valfinde hava sızıntısını önleyecektir.

Darbe torbası filtreleri yaygın olarak kullanılmaktadır ve ana toz giderme ekipmanı haline gelmiştir. Kullanım sırasında bir arıza tespit edilirse, analiz doğru olduğu ve zamanında müdahale edildiği sürece, darbeli torba filtre sorunsuz çalışabilir, çalışma direncini azaltabilir, filtre torbalarının ömrünü uzatabilir ve temizlik için kullanılan hava miktarını azaltabilir. Bu, ekonomik ve verimli toz giderme sağlamak için darbeli torba filtresinin avantajlarından yararlanarak, düşük işletme maliyetleriyle yüksek verimlilik sağlar.