Toz Giderme Ekipmanlarının Günlük Bakımı ve Yönetimi

I. Toz Toplayıcı Arızasının ve Aşırı Emisyonların Nedenleri ve Çözümleri:

1) Ekipmanın kendisindeki teknik veya kurulum sorunlarından kaynaklanan arıza veya aşırı toz emisyonları: Kurulum, test, ayarlama ve sürekli çalıştırmadan sonra ve resmi üretim kullanımından önce, uygun bir çalışma yönetimi sistemi ve düzenli bakım ve onarım sistemi kurulmalıdır.toz toplayıcınormal şekilde çalışır ve iyi toz giderme sonuçları elde eder. Tersine, yetersiz sistemler veya yanlış çalıştırma ve yönetim, toz toplayıcının anormal çalışmasına, duman ve toz giderme, iç mekan hijyeni ve atmosferik çevre koruma hedeflerine ulaşılamamasına yol açabilir.

2) Operatör ihlallerinden kaynaklanan aşırı toz emisyonları: Kazan kullanıcılarının, sağlam bir çevre yönetim organizasyonu oluşturmanın, yeterli teknik ve bakım personeli ile donatmanın ve yönetim ve kazan operatörleri için organize çevre bilgisi eğitim ve öğretimi yürütmenin yanı sıra, çevre koruma tesislerinin yapısı, çalışma prensipleri, işletme teknikleri ve bakımı ile ilgili temel bilgileri de anlaması ve bunlara hakim olması gerekir. Kadroların yönetim düzeyinin ve çalışanların kalitesinin iyileştirilmesinin yanı sıra, her çevre koruma tesisi için ayrı işletme yönetim sistemleri ile bakım ve onarım sistemleri oluşturulmalıdır.

II. Toz Giderme Tesislerinin Devreye Alınması ve İşletilmesi:

Çeşitli toz giderme tesislerinin farklı toz giderme mekanizmaları ve yapısal formları nedeniyle çalışma ve yönetim sistemleri de farklılık göstermektedir.

1. Toz Giderme Tesislerinin Devreye Alınması

(1) Çalıştırmadan Önce Hazırlık Çalışması.

1) Sistem hava akışı dengesinin ayarlanmasından sonra, toz giderme tesislerinin kanal sistemi ve egzoz borularının düzenleme vanalarının konumları sabitlenmeli ve buna göre işaretlenmelidir. Normal şartlarda tüm sistemin dengesini bozmamak için vanaların konumlarının keyfi olarak değiştirilmemesi gerekir.

2) Toz giderme sistemine başlamadan önce, indüksiyonlu çekiş fanı, toz giderme cihazı, titreşimli yapı ve kül boşaltma sisteminin motorlarının kabloları, normal, iyi yalıtılmış ve esnek bir şekilde döndüklerinden emin olmak için ayrı ayrı kontrol edilmelidir.

3) Her dönen parçanın ve yatağın yağlanmasının gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

4) Çeşitli ölçüm cihazlarının ve kontrol cihazlarının çalışmasının esnek olup olmadığını ve okumaların doğru olup olmadığını kontrol edin.

(2) Toz Giderme Tesislerinin devreye alınması. Toz giderme sisteminin indüklenen çekiş fanı çalıştığında motor akımının aşırı yüklenmesini önlemek için, fan giriş valfi kapatılmalı veya fanın yüksüz veya azaltılmış yük koşulları altında çalışmasına izin verecek şekilde azaltılmalıdır. Daha sonra fanın nominal yükte çalışmasını sağlamak için vana kademeli olarak açılmalıdır.

Tozun odaya girmesini veya kanallarda birikmesini önlemek için, toz giderme sistemi ve kazanı çalıştırırken ve durdururken genel olarak aşağıdaki prensiplere uyulmalıdır: Çalıştırma: Kazan çalıştırılmadan önce toz giderme sistemi çalıştırılmalıdır;

Kapatma: Kazan kapatıldıktan birkaç dakika sonrasına kadar toz giderme sistemi kapatılmamalıdır.

2. Toz Giderme Tesislerinin İşletilmesi ve Yönetimi

Farklı kömür türleri, kömür miktarı, hava hacmi, yanma için kullanılan farklı kömür türleri ve süresi, düşük toz giderme verimliliği, toz toplayıcı çalışma süresi ve operasyonel yönetim düzeyi gibi birçok faktör, toz giderme sisteminin normal çalışmasını ve toz giderme performansını etkiler. Bu faktörlerin tümü baca gazı parametrelerinde değişikliklere neden olabilir ve dolayısıyla toz giderme sistemini etkileyebilir. Ayrıca toz giderme sistemlerinin uzun süre çalıştırılmasının ardından normal çalışmasını etkileyen çeşitli sorunlar yaşanabilir. Örneğin, kanal toz toplayıcılarının duvarları, toz parçacıklarından kaynaklanan aşınma veya asidik gazlardan kaynaklanan korozyon nedeniyle delinebilir;torbalı toz toplayıcılarfiltre plakaları ile torbalar arasındaki yanlış bağlantı veya torbaların hasar görmesi nedeniyle toz yüklü baca gazında kısa devreler yaşanabilir; kül boşaltıcının arızalanması veya toz taşıma sistemindeki bir arıza nedeniyle toz tıkanması meydana gelebilir; ve ıslak yıkayıcılar, su seviye kontrol cihazının arızalanması veya nozulun tıkanması nedeniyle tozu temizleyemeyebilir. Bu nedenle, yönetimin güçlendirilmesine ek olarak, normal şekilde çalışan toz giderme tesisleri için aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

(1) Ekipmanın çalışmasını dikkatle gözlemleyin, ekipmanın çalışma kayıtlarını titizlikle tutun ve vardiya devir sistemine sıkı sıkıya bağlı kalın.

Ekipman çalışma günlüğü esas olarak aşağıdakileri içermelidir:

1) Üretim ekipmanının yükü ve üretim kapasitesi;

2) Proses akışında kullanılan hammaddelerin türleri, bileşenleri, oranları ve fiili tüketimi;

3) Kullanılan yakıtın özellikleri, kömür türü, kül içeriği ve tüketimi;

4) Çeşitli elektrikli ekipmanların akım ve gerilim değerleri;

5) Toz toplayıcının giriş ve çıkış borularındaki baca gazının sıcaklık, debi ve basınç değerleri;

6) Çalışma basıncı ve basınçlı hava tüketimi;

7) Su püskürtme basıncı, sıcaklığı, pH değeri ve tüketimi.

Düzenli çalışma kayıtlarının tutulmasına ek olarak, eğer koşullar izin veriyorsa, baca gazı bileşimi, akış hızı, nem içeriği, baca gazı ve toz konsantrasyonu, yoğunluk ve toz bileşimindeki değişiklikleri anlamak için baca gazı ve toz özelliklerinin periyodik örneklemesi ve testi yapılmalıdır. Toz toplayıcılar için, toz toplayıcının çalışma koşullarının değişen baca gazı özelliklerine uyarlanması amacıyla, toz toplama sisteminin çalışma koşullarını zamanında ayarlamak için tozun direncini ve birincil ve ikincil akım ve voltajdaki değişiklikleri anlamak da gereklidir.

(2) Denetim sistemine bağlı kalın ve herhangi bir zamanda meydana gelebilecek anormal durumlarla ilgilenin. Bazı büyük ve orta ölçekli toz giderme sistemleri saatte onbinlerce ila yüzbinlerce, hatta milyonlarca metreküp baca gazını işler. Bu toz giderme tesisleri ve sistemleri buna uygun olarak çok büyüktür. Bazı projelerde sisteme genel bir bakış sağlayacak otomatik izleme cihazları bulunmasa da, bu cihazlar tek başına tüm sistemdeki tüm ekipmanların işleyişinin kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını sağlayamaz. Bu nedenle merkezi kontrol odasından çıkıp düzenli bir denetim sistemini sürdürmek çok önemlidir. Vardiya başına denetim sayısı, sistemin büyüklüğüne ve ekipmanın karmaşıklığına göre belirlenmelidir.

Denetimler sırasında tespit edilen herhangi bir anormallik, potansiyel tehlikeleri ortadan kaldırmak ve kazaların meydana gelmesini önlemek için derhal ele alınmalıdır. Anormallik örnekleri arasında gevşek ekipman cıvataları, erişim kapılarında, menhollerde veya boru bağlantılarında hava sızıntıları, yanlış hizalanmış düzenleme valfleri ve arızalı darbe valfleri yer alır.